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沧州国标建筑扣件厂家向您介绍常见的扣件故障、产生原因及预防方法

来源:www.guobiaokoujian.com 发布时间:2013-05-29


沧州国标建筑扣件厂家向您介绍常见的扣件故障、产生原因及预防方法

铸件灰口和麻点
  1、特征铸件断口呈灰黑色或出现黑色小点,中心部位较多,边部较少,金相观察可见到片状石墨。
  2、产生原因(1)铁水化学成分不合要求, 碳、硅含量过高;(2)炉前孕育的铋加入浇包内过早或过迟,或是铋量不足。
  3、防止方法(1)正确选择化学成分,合理配料,使铁水中碳、硅量在规定范围内;(2)增加铋的加入量并严格炉前孕育工艺。
   
缩松、疏松
  1、特征分散、细小的缩孔,带有树枝关结晶的称缩松,比缩松更细小的称疏松。常出现在热世部位。       
  2、产生原因(1)铁水中碳、硅含量过低,收缩大;(2)浇注速度太快、浇注温度过高,使得液态收缩大;(3)浇注系统、冒口设计不当,无法实现顺序凝固;(4)冒口太小,补缩不充分。
  3、防止方法 (1)控制铁水的化学成分在规定范围内;(2)降低浇注速度和浇注温度;(3)改进浇冒口系统,利用顺序凝固;(4)加大冒口体积,保证充分补缩。
       
气孔
  1、特征气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形、梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加 工时才能被发现。
  2、产生原因(1)小炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污,使铁水含气量太多、氧化严重;(2)出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未洪干;(3)浇 注温度较低,使气体来不及上浮和逸出;(4)炉料中含铝量较高,易造成氢气孔;(5)砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多,使浇注时产生大量 气体且不易排出。
  3、防止方法(1)炉料要妥善管理,表面要清洁;(2)炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须烘干;(3)提高浇注温度;(4)不使用铝 量过高的废钢;(5)适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量,扎通气孔等。
       
裂纹(热裂、冷裂)
  1、特征铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹。热裂时带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折。冷裂是较干净的脆性裂纹,断口较平,具有 金属光泽或轻微的氧化色泽。
  2、产生原因(1)铁水中碳、硅含苞欲放量过低,含硫量过高;(2)浇注温度过高;(3)冒口颈过大、过短,造成局部过热严 重,或重口太小,补缩不好;(4)铸件在清理、运输过程中,受冲击过大。
  3、防止方法(1)控制铁水化学成分在规定的范围内;(2)降低浇注温度;(3) 合理设计冒口系统;(4)铸件在清理、运输过程中避免过度冲击。
      
反白口
  1、特征铸件断口内部出现白口组织,边缘部分出现灰口。
  2、产生原因(1)碳、硅含量较高的铁水,含氢量过高;(2)炉料中带入的铬等白口形成元素 过多;(3)元素偏析严重;
  3、防止方法(1)控制化学成分、碳、硅含量不宜过高;(2)炉衬、包衬要烘干;型砂水分不宜过高;(3)加强炉料管理,减少 带入白口化元素。

国标建筑扣件厂家专业的建筑扣件生产厂家,真诚期待您的合作!

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